Deskowanie to nie tylko „podkład” pod pokrycie. Pełne poszycie pracuje jako tarcza usztywniająca całą więźbę, poprawia szczelność, akustykę i trwałość, a do tego przyspiesza prace dekarskie. Właśnie dlatego coraz częściej wybór pada na sklejki konstrukcyjne Paged DryGuard oraz Paged DryGuard FR – rozwiązania zaprojektowane specjalnie do wymagających aplikacji dachowych.
Pełne poszycie jest szczególnie zalecane (a często wymagane) przy dachach krytych gontem bitumicznym lub papą, przy małych kątach nachylenia, pod blachę na rąbek/płaską blachodachówkę, a także w dachach zielonych, stropodachach i tarasach nad pomieszczeniami. W tych sytuacjach ciągłe oparcie dla pokrycia ogranicza odkształcenia, falowanie i ryzyko podssysania przez wiatr. Jednocześnie większa gęstość i prawidłowe kotwienie łączników w płycie poprawiają nośność i stateczność całego dachu.
Na tle alternatywnych materiałów sklejka wyróżnia się wytrzymałością w dwóch kierunkach, lepszym trzymaniem łączników (także bliżej krawędzi), wyższą sztywnością poszyć przy tej samej masie oraz mniejszym pęcznieniem krawędzi w razie zawilgocenia, ponieważ po wyschnięciu z reguły wraca do swojego pierwotnego kształtu. Jest lżejsza (co ułatwia pracę i zmniejsza ciężar konstrukcji), a powłoki ochronne zapewniają lepszą tolerancję krótkotrwałej ekspozycji pogodowej. Co istotne, to materiał certyfikowany z dokumentacją wg Eurokodu 5 (CE2+, DoP), co przyspiesza akceptację na budowie.
Paged DryGuard to sklejka iglasta konstrukcyjna z hydrofobową, paroprzepuszczalną powłoką, która ogranicza chłonność podczas produkcji, transportu i montażu. Jej powłoka wykazuje odporność na pleśń (badania wg EN 927-3), a sama płyta spełnia wymagania CE2+, klejenia klasy 3 (EN 314-2) i emisji E1/½E1 – dzięki czemu sprawdzi się zarówno w systemach prefabrykowanych, jak i na mokrej budowie. W praktyce docenia się także pewne trzymanie łączników i dobrą obrabialność/CNC. Gęstość rzędu ~585 kg/m³ przekłada się na ok. 10,5 kg/m² dla 18 mm, co ułatwia ergonomiczny montaż na dachu.
W wersji dachowej DryGuard dostępny jest w dużych formatach 2500×1250 mm oraz 2440×1220 mm, opcjonalnie z krawędzią pióro–wpust, co przyspiesza układanie poszycia i pomaga uzyskać równą płaszczyznę pod pokrycie (np. blachę na rąbek). Duże płyty to mniej łączeń, szybsza logistyka i mniejsza podatność na błędy wykonawcze.
W zastosowaniach dachowych – zwłaszcza w obiektach użyteczności publicznej czy w strefach o podwyższonym ryzyku – kluczowe jest połączenie ochrony przed wodą z wysoką klasą reakcji na ogień. Paged DryGuard FR łączy klasę B-s1,d0 z powłoką hydrofobową i cechami bazowego DryGuard. Zestaw badań odporności powłok wg EN 927-3/-5 potwierdza trwałość rozwiązania w warunkach zewnętrznych. W efekcie otrzymujemy poszycie, które ogranicza możliwość powstania pożaru i wydłuża czas na ewakuację mieszkańców.
Pełne poszycie ze sklejki pracuje jak tarcza usztywniająca, która przenosi siły wiatru i poprawia współpracę całej więźby – to mniej odkształceń i rys. Ciągłe oparcie dla podkładów/pokrycia ogranicza podssysanie wiatrowe, a możliwość większego zagęszczenia łączników (i ich poprawnego kotwienia w płycie) ułatwia spełnienie wymagań nośności i stateczności wiatrowej. Co więcej, uszczelnione połączenia (zwłaszcza w systemie pióro–wpust) ograniczają przecieki awaryjne np. przy lokalnym uszkodzeniu pokrycia.
Deskowanie to także mniej uszkodzeń punktowych izolacji, bezpieczniejsze chodzenie po dachu i łatwiejsze lokalne naprawy. Efekt? Lepsza ekonomia w cyklu życia – dłuższa żywotność pokrycia, mniej serwisu, a często i wyższa wartość rezydualna budynku. Pod względem komfortu, większa masa i ciągłość poszycia znacząco redukują „dudnienie” od deszczu i gradu oraz poprawiają warunki pracy układu masa–sprężyna–masa (pokrycie–izolacja–poszycie).
Równa, stabilna płyta to lepsza estetyka i trwałość obróbek: attyk, okapów, świetlików czy przejść instalacyjnych. Sklejka ogranicza falowanie blachy (zarówno przy rąbku tradycyjnym, jak i panelach „na klik”), a także daje pewne mocowanie akcesoriów: systemów PV, klimatyzatorów, barier przeciwśniegowych. To wszystko z mniejszym ryzykiem nieszczelności przy kotwieniu.
Płyty układa się prostopadle do krokwi, „w mijankę”, piórem do góry. Zalecane jest mocowanie gwoździami lub wkrętami z odpowiednim zagęszczeniem przy krawędziach (okap, kalenica), na podporach skrajnych i wewnętrznych. Otwory pod przejścia (kominy, wentylacja) należy wycinać z zachowaniem dylatacji i zasad obróbek blacharskich. Dzięki dużym formatom i pióro–wpustowi montaż postępuje szybko, a uzyskana płaszczyzna ułatwia finalny montaż pokrycia.
Sklejka DryGuard świetnie wpisuje się w trend prefabrykacji: pozwala skrócić czas realizacji inwestycji nawet do 50%, ograniczyć odpady na placu budowy o ~90% i budować w trybie całorocznym, mniej zależnym od pogody. W module prefabrykowanym liczy się też stabilność wymiarowa i paroprzepuszczalność – atuty DryGuard/DryGuard FR w zestawach dachowych.
Wybierając Paged DryGuard lub Paged DryGuard FR na deskowanie dachu, zyskujesz sztywność tarczy, szybkość realizacji i spokój na lata – w oparciu o rozwiązanie dopracowane badawczo i potwierdzone normowo. To inwestycja, która realnie poprawia jakość i trwałość dachu w polskich warunkach klimatycznych.