Celem artykułu jest zebranie w jednym miejscu praktycznych zasady magazynowania, obróbki i użytkowania sklejek niezapalnych PAGED FR, tak aby użytkownik mógł w pełni wykorzystać ich właściwości i uniknąć typowych błędów na budowie i w produkcji. Poniższe wskazówki opracowano na podstawie „Instrukcji postępowania ze sklejkami niezapalnymi” PAGED Plywood S.A.
Sklejki niezapalne (FR) są fabrycznie modyfikowane w celu poprawy reakcji na ogień. Taka modyfikacja wpływa na higroskopijność materiału – zastosowane retardanty mogą przyczyniać się do większej absorpcji wilgoci. Dobre praktyki postępowania z płytami drewnopochodnymi wiążą się m.in. z odpowiednimi warunkami magazynowania sklejek oraz ich kondycjonowania. W przypadku sklejek FR jest to szczególnie ważne, np. by uniknąć wykwitów solnych. Nie wpłyną one na właściwości produktu, ale mogą rodzić potrzebę delikatnego szlifowania powierzchni przed obróbką końcową bądź montażem paneli.
Przed rozpoczęciem oklejania, lakierowania lub montażu ustabilizuj płyty w atmosferze docelowego otoczenia – do osiągnięcia wilgotności równoważnej z miejscem użytkowania. Ten etap redukuje ryzyko zmiany wymiarów i nieprzewidzianych reakcji powierzchni podczas nakładania powłok.
Sklejki FR są oferowane w dwóch wersjach wykończeniowych. Różnią się one przygotowaniem powierzchni i zalecanym tokiem prac:
Standardowe procesy obróbcze – cięcie, wiercenie i podobne – nie obniżają właściwości panelu jako takiego, jednak należy zachować wysoką kulturę obróbki, aby nie wprowadzać wad powierzchni. Stosuj narzędzia z węglika spiekanego (HM) lub diamentowe, które minimalizują strzępienie na krawędziach i uszkodzenia.
W sklejce FR dodatki ogniochronne mogą migrować ku powierzchni, tworząc lokalne przebarwienia lub wykwity soli. Zjawisko to nie wpływa na właściwości mechaniczne ani ogniochronne wyrobu, ale wymaga właściwego podejścia: delikatnego szlifowania, doboru systemu powłokowego oraz odpowiednich warunków klimatycznych. Eliminacja źródeł wilgoci (magazyn, montaż, eksploatacja) oraz stabilizacja mikroklimatu to najważniejsze działania prewencyjne.
Wszelkie działania po dostawie – szlifowanie, lakierowanie, oklejanie – wchodzą w zakres odpowiedzialności nabywcy/użytkownika. W przypadku istotnych modyfikacji zaleca się ponowne badanie reakcji na ogień, np. w teście SBI (Single Burning Item), a w uzasadnionych przypadkach również ponowną ocenę zgodności CE (Conformité Européenne” – Europejska Zgodność) dla gotowego wyrobu.
Czy standardowe cięcie i wiercenie obniżają klasę reakcji na ogień?
Nie, podstawowe operacje obróbcze nie wpływają na właściwości panelu. Wpłynąć może natomiast sposób dalszego wykończenia i zastosowania końcowego – to one mogą zmienić klasyfikację, jeśli odbiegają od DoP.
Co zrobić, gdy pojawią się wykwity soli na powierzchni?
Zwykle wystarczy delikatne szlifowanie i przywrócenie stabilnych warunków wilgotności. Zjawisko nie obniża właściwości mechanicznych ani ogniochronnych.
Jakie kleje są zalecane do wersji PO?
Preferowane: na bazie żywic mocznikowych i melaminowych, PVC, EPI, PU, mogą też być stosowane rozwiązania własne, dla każdego wybranego kleju należy wykonać test.
Kiedy robić test przyczepności powłoki (cross-cut)?
Najwcześniej po 3 dniach od aplikacji powłoki, aby wynik odzwierciedlał ustabilizowaną przyczepność.
Jakie narzędzia do cięcia FR?
Rekomendowane HM lub diamentowe, zapewniające czyste krawędzie i minimalne strzępienie.
Skuteczność i trwałość rozwiązań z użyciem sklejki niezapalnej zależy od konsekwentnego trzymania się dobrych praktyk: kontrolowanego mikroklimatu, delikatnego przygotowania powierzchni, testów kompatybilności klejów i powłok, przemyślanych dylatacji oraz właściwych łączników. Dzięki temu zachowasz deklarowane parametry i rynkową estetykę gotowego wyrobu – bez niepotrzebnych poprawek i reklamacji.
PAGED Plywood S.A.
ul. Mazurska 1, 14-300 Morąg, Polska
Więcej informacji i aktualne materiały techniczne uzyskasz u doradcy technicznego PAGED Plywood S.A.
Zalecenia mają charakter informacyjny i nie zastępują dokumentacji projektowej, norm ani przepisów (w tym PPOŻ). Producent nie gwarantuje utrzymania klasy reakcji na ogień przy użyciu poza zakresem DoP/DWU lub po modyfikacjach. Czynności po dostawie (szlifowanie, lakierowanie, oklejanie/klejenie) wykonuje na własną odpowiedzialność nabywca/użytkownik. Po istotnych zmianach konfiguracji należy zweryfikować reakcję na ogień gotowego układu („tested as used”): EN 13823 (SBI); dla podłóg EN ISO 9239-1 + EN ISO 11925-2; a w razie potrzeby zaktualizować DoP/DWU i oznakowanie CE. Wyniki badań i klasyfikacje dotyczą wyłącznie przebadanej konfiguracji.