Malgré le développement dynamique des technologies et l’apparition de nouveaux matériaux, le bois reste l’une des matières premières les plus importantes. Cela s’explique par son caractère renouvelable et son origine naturelle, qui se traduisent par une faible empreinte carbone, voire un bilan CO₂ négatif. Le bois et les matériaux dérivés du bois, tels que le contreplaqué, se caractérisent par une densité relativement faible et une résistance mécanique élevée. D’autre part, ils sont sensibles aux facteurs destructeurs tels que l’eau (qui provoque le gonflement, le rétrécissement, la fissuration ou le gauchissement), les champignons, les insectes et le feu – le bois est un matériau combustible.
La plupart des essences de bois indigènes ont une durabilité naturelle moyenne ou faible, c’est pourquoi il est nécessaire de les protéger de manière appropriée. Afin d’augmenter la durabilité du bois, on utilise couramment des produits de protection tels que des peintures, des vernis ou des imprégnations. Il est toutefois essentiel que les produits utilisés protègent efficacement le matériau et prolongent sa durée de vie, tout en ayant un impact minimal sur ses propriétés fonctionnelles. La durée de vie prolongée des produits en bois et dérivés du bois contribue directement à la réduction de l’empreinte carbone.
Les fabricants de peintures et de vernis proposent une large gamme de produits destinés à augmenter la durabilité du bois. La question se pose toutefois de savoir si ces produits sont adaptés à l’essence de bois que nous voulons protéger. Les spécifications techniques indiquent rarement sur quelle essence de bois les tests de vieillissement ont été effectués, et souvent, on ne sait même pas si de tels tests ont été réalisés. L’utilisateur peut-il vérifier par lui-même à quoi ressembleront les éléments protégés après plusieurs années d’utilisation ? C’est possible, mais les essais dans des conditions atmosphériques naturelles prennent beaucoup de temps et, conformément à la norme PN-EN 927-3:2019, durent assez longtemps.
Une alternative consiste à effectuer des essais accélérés dans une chambre QUV, par exemple conformément à la norme PN-EN 927-6: 2018-10 « Peintures et vernis – Produits de finition et systèmes de revêtement pour bois utilisés à l’extérieur – Partie 6 : Exposition des revêtements pour bois à des conditions atmosphériques artificielles à l’aide de lampes fluorescentes UV et d’eau ». Après seulement quelques semaines de test, il est possible d’obtenir des informations sur l’aspect de la façade d’un bâtiment ou d’un abri de jardin après 5, 10, voire plusieurs années d’utilisation (selon la durée du test). Au cours des essais, on analyse notamment les changements de couleur et de brillance, ainsi que l’apparition de fissures et d’écaillages du revêtement. Tous les produits de peinture et de vernissage, tels que les imprégnations, les vernis ou les émaux, ainsi que différents types de bois peuvent être soumis à ces essais.
Ces dernières années, on constate également une sensibilisation accrue des clients aux réglementations en matière de sécurité incendie applicables aux bâtiments en bois. On utilise de plus en plus souvent du bois ou des matériaux dérivés du bois, par exemple du contreplaqué, protégés par des produits ignifuges. Ce type de produit doit être classé conformément à la norme EN 13501-1, sur la base d’un essai de réaction au feu SBI réalisé conformément à la norme EN 13823. La production de ces produits est supervisée par un organisme notifié indépendant, ce qui permet d’obtenir le certificat CPR (Construction Products Regulation – règlement UE n° 305/2011 sur les produits de construction). Cela garantit que le produit répond à toutes les exigences et que la responsabilité de ses propriétés incombe au fabricant.
Si vous protégez vous-même le bois avec un vernis ignifuge, il est impératif de vérifier sur quel matériau dérivé du bois le produit a été testé. La meilleure solution consiste à effectuer un test SBI sur votre propre produit. Dans ce cas, toute la responsabilité incombe à l’investisseur et non au fabricant du vernis ou de tout autre produit de protection.
La possibilité d’utiliser des produits ignifugés à l’extérieur des bâtiments est également une question importante. Le test de inflammabilité seul n’est alors pas suffisant, car il ne garantit pas que le matériau ne perdra pas ses propriétés au cours de son utilisation sous l’influence des conditions atmosphériques. La norme EN 16755:2017 indique que l’humidité peut provoquer la cristallisation des produits ignifuges, en particulier ceux à base de sels, à la surface du bois imprégné de retardateurs. En conséquence, le produit ignifuge peut être éliminé de la surface du bois, ce qui affaiblit ses propriétés ignifuges. La teneur en substances ignifuges du bois peut diminuer sous l’effet des précipitations, des variations d’humidité et du rayonnement UV.
Pour ces raisons, la fonctionnalité et la durabilité à long terme des produits en bois ignifugés doivent toujours être vérifiées non seulement par un test SBI, mais aussi par des tests de vieillissement dans une chambre QUV ou dans des conditions extérieures. Après un tel processus de vieillissement, le test de réaction au feu doit être répété. Ce n’est qu’alors que l’on peut être réellement certain que le bâtiment est sûr dans la pratique et ne se contente pas de répondre aux exigences formelles.
Paged LabTech est en mesure de réaliser des essais de durabilité des revêtements sur bois conformément à la norme PN-EN 927-6. La méthode consiste à exposer les échantillons à des conditions atmosphériques artificielles à l’aide de lampes fluorescentes UV et d’eau. Les échantillons sont placés dans une chambre QUV pour des essais de vieillissement accéléré, où un cycle comprenant condensation, rayonnement UV et pulvérisation reproduit les conditions correspondant à environ cinq ans d’exposition naturelle à l’extérieur. Les essais en laboratoire sont complétés par des essais sur le terrain, ce qui permet également de prendre en compte le développement de micro-organismes, impossible à reproduire entièrement dans des conditions de chambre. L’évaluation est effectuée après 2, 6 et 12 semaines et comprend, entre autres, l’analyse de la perte de brillance, de la formation de fissures, de cloques et de changements de couleur.
Dr Ewelina Depczyńska
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Ewelina Depczyńska, directrice R&D et présidente de Paged LabTech, est diplômée en chimie de l’université Jagellonne et en ingénierie de l’université technique de Wrocław. Elle a obtenu son doctorat à l’université des sciences naturelles de Poznań en 2022. Depuis 2019, elle dirige le département R&D chez Paged LabTech, où elle développe notamment Paged GreenPly et DryGuard FR. Elle a suivi des études postuniversitaires en construction bois à l’université des sciences agricoles de Varsovie.