Dans la construction durable, les matériaux à faible empreinte carbone deviennent de plus en plus souvent le pilier d’une stratégie de conception responsable. Aujourd’hui, les investisseurs, les promoteurs et les entrepreneurs généraux évaluent les projets non seulement en termes de coûts, de durabilité ou d’esthétique, mais aussi en fonction de leur impact global sur le climat.
C’est pourquoi les spécifications techniques incluent de plus en plus souvent des exigences relatives à l’empreinte carbone (GWP – Global Warming Potential), aux déclarations environnementales de produit (EPD) ou à la conformité avec des systèmes de certification tels que LEED et BREEAM. Ces systèmes ne sont plus seulement un ajout prestigieux, mais constituent aujourd’hui une exigence réelle dans de nombreux pays : condition pour participer à des appels d’offres, obtenir un financement ou bénéficier de solutions fiscales préférentielles.
L’évaluation couvre de plus en plus souvent le cycle de vie complet d’un bâtiment, depuis le choix des matériaux et la construction jusqu’à l’exploitation et la fin de vie du bâtiment. Dans cette optique, les matériaux à faible ou négatif GWP deviennent essentiels pour atteindre la neutralité climatique (Net Zero Carbon Buildings). Dans ce contexte, les produits biogéniques, c’est-à-dire ceux qui fixent naturellement le carbone dans leur structure, revêtent une importance capitale. Les matériaux à base de bois, notamment le contreplaqué issu de forêts certifiées, comme celui produit par Paged Plywood, sont un excellent exemple de solutions qui non seulement répondent aux exigences techniques de la construction moderne, mais améliorent également le bilan environnemental des investissements.
Grâce à la déclaration environnementale de produit (EPD), le contreplaqué est l’un des matériaux de construction les mieux décrits sur le plan environnemental. Il allie durabilité, faible poids et très bonne capacité de charge à un impact positif mesurable sur le climat. Contrairement à l’acier ou au béton, qui génèrent des émissions de CO₂ dès la phase de production, le bois stocke le dioxyde de carbone pendant toute la durée de vie du bâtiment et, à la fin de son cycle de vie, il peut être réutilisé ou recyclé à des fins énergétiques.
À l’heure où les exigences ESG sont de plus en plus strictes, le contreplaqué avec EPD n’est plus un choix de niche. C’est aujourd’hui un outil qui aide les entreprises de construction à concevoir les bâtiments du futur : à faibles émissions, certifiés et respectueux de l’environnement. Pour Paged Plywood, cela signifie un développement constant de l’offre de contreplaqué répondant à ces exigences.
D’après les études menées par Bureau Veritas Polska pour le compte de l’entreprise publique « Lasów Państwowe » en 2025, il ressort que l’empreinte carbone moyenne totale d’un mètre cube de bois est d’environ 7 kg CO₂e (CO₂e = équivalent dioxyde de carbone, c’est-à-dire différents gaz à effet de serre convertis en « mesure commune » CO₂) .
La méthodologie couvrait le cycle de vie complet du bois « du berceau à la porte », c’est-à-dire depuis la production du plant, en passant par sa croissance pendant plusieurs décennies, jusqu’à la préparation de la matière première pour son transport hors de la forêt et l’aménagement du terrain pour de nouvelles plantations.
Le résultat de 7 kg e/m³ est la moyenne pour un groupe de produits : pin, épicéa, sapin, hêtre, chêne, aulne et bouleau. Le résultat est encore plus favorable pour les deux essences qui constituent la matière première la plus populaire pour la production de contreplaqué Paged Plywood :
L’empreinte carbone la plus élevée a été enregistrée pour le chêne, avec environ 16,1 kg CO₂e/m³, suivie par le hêtre, avec 11,86 kg CO₂e/m³. Cependant, même dans le cas des essences dont l’empreinte carbone est supérieure à la moyenne, le bilan global reste favorable : les arbres qui poussent pendant des décennies absorbent beaucoup plus de CO₂ que les émissions liées à la sylviculture. Ce résultat témoigne de la gestion durable des forêts en Pologne et prouve que le bois est non seulement une matière première naturelle et renouvelable, mais aussi à faible émission de carbone.
En 2024, les émissions liées à la vente de bois de pin ont été estimées à environ 913 000 tonnes de CO₂, tandis que l’absorption par les forêts a atteint 274 millions de tonnes de CO₂. Cette différence de trois ordres de grandeur montre que les forêts polonaises fonctionnent comme un gigantesque « réservoir de carbone » et que l’utilisation à grande échelle du bois comme substitut aux matériaux à forte intensité de carbone offre une formidable opportunité de réduire les émissions et de soutenir les actions favorables au climat.
L’EPD est un rapport vérifié par un organisme indépendant qui décrit de manière chiffrée et comparable l’impact environnemental d’un produit tout au long de son cycle de vie, depuis l’extraction des matières premières jusqu’à la fin de vie du produit, en passant par la production, le transport et la phase d’utilisation (conformément aux principes de l’ACV – Life Cycle Assessment).
Pour un fabricant tel que Paged Plywood, il s’agit du résultat d’une analyse détaillée et d’un investissement dans la transparence. Pour une entreprise de construction, c’est la preuve tangible que le matériau utilisé a réellement une empreinte carbone faible ou négative, et qu’il ne s’agit pas seulement d’un effet de « greenwashing », c’est-à-dire de déclarations « écologiques » sans fondement.
L’analyse couvre le cycle complet de production, la consommation de matières premières (et leur empreinte carbone), y compris le bois provenant des forêts, ainsi que la consommation d’énergie et de carburant associée aux opérations et au transport :
Dans le processus de production du contreplaqué Paged Plywood, l’usine reçoit du bois de grande qualité et de grandes dimensions, tel que des grumes ou des billes. L’ensemble de la matière première est soumis à un traitement hydrothermique visant à plastifier le bois, à relâcher les tensions internes et à réduire la résistance à l’usinage. Le traitement hydrothermique est effectué dans des cuves ou des chambres de cuisson à une température comprise entre 40 et 60 °C, selon l’essence de bois. La durée de cuisson dépend de la saison, de l’essence et du diamètre du bois et varie entre environ 30 heures pour le bois de bouleau, d’aulne et de pin et jusqu’à 72 heures pour le bois de hêtre. Les grumes sont ensuite écorcées et coupées en morceaux.
Le contreplaqué est transporté vers une découpeuse périphérique. Après avoir été fixé de manière centrée dans la machine-outil, il est mis en rotation. La lame de pelage effectue un mouvement rectiligne dans le plan horizontal et découpe sa couche, créant ainsi une longue bande appelée placage de bois. L’épaisseur standard du placage obtenu est de 1,5 mm pour le contreplaqué feuillu et de 1,5 mm ou 2,6 mm pour le contreplaqué résineux. Le placage est ensuite automatiquement découpé en formats de la largeur requise.
Le placage obtenu, dont le taux d’humidité est compris entre 30 et 120 %, est séché dans des séchoirs à rouleaux, à une température comprise entre 160 et 180 °C. L’objectif de ce processus est d’atteindre un taux d’humidité final d’environ 4 à 7 %. Le placage présentant des défauts liés à l’anatomie du bois (par exemple des nœuds) est réparé en supprimant les zones défectueuses et en y insérant du placage sans défaut, sous forme d’inserts ou de cales de couleur et de grain assortis, ce qui garantit la haute qualité du produit final.
L’assemblage des kits de contreplaqué Paged Plywood consiste à sélectionner et à disposer correctement les feuilles de placage. En fonction de la destination du produit et des exigences du client, les feuilles sont disposées en croix, en croix parallèle ou parallèlement les unes aux autres. La colle est appliquée sur les deux faces d’une feuille de placage sur deux, et le type de colle utilisé détermine le type de collage.
Les ensembles de placages sont pressés à chaud sous haute pression dans des presses hydrauliques à plusieurs plateaux. Le pressage assure une liaison durable et homogène des placages, ce qui garantit que le panneau de contreplaqué obtenu aura une structure uniforme en coupe et répondra aux normes de qualité les plus élevées.
Après le séchage, le contreplaqué Paged Plywood subit un traitement de finition. Ce processus comprend la découpe des bords au format standard à l’aide d’appareils spécialisés appelés formatrices, ainsi que le calibrage et le lissage de la surface à l’aide de ponceuses automatiques.
Le processus de contrecollage du contreplaqué s’effectue sous haute pression et à haute température, ce qui lui confère de nouvelles propriétés fonctionnelles, conformes aux exigences de l’application finale spécifique. Grâce à cela, le contreplaqué Paged Plywood acquiert d’excellentes caractéristiques techniques et esthétiques.
La dernière étape est le tri, au cours duquel le contreplaqué Paged Plywood est classé en fonction de sa qualité, conformément aux normes ou aux spécifications convenues avec le client. Ce processus garantit que chaque feuille de contreplaqué répond aux normes de qualité les plus élevées et est prête à être utilisée dans des projets exigeants.
Dans la pratique, l’EPD devient aujourd’hui un document qui facilite le travail quotidien :
• les concepteurs utilisent les données de l’EPD dans les calculs LCA de bâtiments entiers,
• les entrepreneurs généraux les joignent à la documentation d’appel d’offres,
• les investisseurs et les fonds les utilisent pour évaluer la conformité du projet avec la politique climatique et les exigences ESG.
Pour l’entrepreneur, cela signifie que le choix d’un contreplaqué avec EPD de l’offre Paged Plywood peut se traduire concrètement par une classe de certification plus élevée pour le bâtiment, et donc par une valeur marchande plus élevée de l’investissement et son attractivité pour les locataires et les institutions financières.
Le contreplaqué bénéficiant d’une déclaration environnementale de produit (EPD) est l’un des matériaux les plus efficaces pour obtenir des points dans les systèmes de certification écologique LEED et BREEAM. Son avantage réside dans le fait qu’il combine trois attributs clés : une faible empreinte carbone, une analyse du cycle de vie (ACV) documentée et une origine durable de la matière première.
Dans le système LEED, le contreplaqué avec EPD, tel que les produits du portefeuille Paged Plywood, aide à obtenir des points dans la catégorie Materials & Resources (MR), en particulier dans la partie concernant les Environmental Product Declarations (MRc2). Dans ce domaine, l’utilisation de matériaux de construction disposant d’une déclaration environnementale de produit (EPD) vérifiée confirmant leur impact sur l’environnement tout au long de leur cycle de vie est récompensée. Le système LEED récompense également l’approvisionnement responsable en matières premières. L’utilisation de bois certifié FSC® ou PEFC, à partir duquel le contreplaqué est produit, peut rapporter des points supplémentaires. Ainsi, un seul matériau peut soutenir plusieurs domaines d’évaluation à la fois, augmentant le score total du projet et facilitant l’obtention d’un niveau de certification plus élevé, tel que LEED Gold ou Platinum.
Dans le système BREEAM International New Construction, le contreplaqué avec EPD répond aux exigences de la catégorie Mat 01 – Life Cycle Impacts, qui est l’un des domaines les plus importants de la certification. L’impact des matériaux sur l’environnement tout au long du cycle de vie du bâtiment est analysé à l’aide des données de l’EPD. BREEAM, tout comme LEED, récompense également l’origine durable des matières premières. Le bois certifié FSC® ou PEFC permet de répondre à des exigences supplémentaires, ce qui se traduit par des points supplémentaires et un meilleur résultat final pour le projet. Concrètement, cela signifie que le choix du contreplaqué Paged Plywood avec EPD, certifié FSC®/PEFC, peut avoir un impact significatif sur le score LEED et BREEAM, facilitant l’obtention d’un niveau de certification plus élevé et la réalisation des objectifs climatiques et de reporting ESG.
L’un des thèmes clés dans le débat sur la décarbonisation du secteur du bâtiment concerne les différences entre les matériaux de construction. Les produits dérivés du bois sont particulièrement avantageux par rapport à l’aluminium, à l’acier ou au béton, en raison de leur technologie de production, mais surtout de la matière première utilisée. La capacité biologique du bois à absorber et à stocker le CO₂ est la principale raison pour laquelle des matériaux tels que le contreplaqué ont un avantage sur les produits dont la fabrication commence par la production énergivore de la matière première.
Par m³ de matériau, les valeurs typiques (modules A1-A3, c’est-à-dire « du berceau à la porte ») sont les suivantes :
Dans le même temps, le bois contenu dans 1 m³ de contreplaqué stocke environ 650-700 kg CO₂e/m³. Le contreplaqué stocke donc plus de dioxyde de carbone qu’il n’en génère lors de son processus de fabrication.
Le remplacement d’une partie des structures en béton et en acier par des éléments dérivés du bois, tels que le contreplaqué ou le CLT, peut réduire l’empreinte carbone d’un bâtiment de plusieurs dizaines de pour cent par rapport aux solutions basées uniquement sur le béton et l’acier, comme le confirment plusieurs comparaisons LCA entre des bâtiments en bois massif et en béton armé.
L’empreinte carbone n’est qu’un des nombreux avantages climatiques. La production de contreplaqué est moins énergivore que celle de l’aluminium ou de l’acier. L’industrie du contreplaqué utilise la biomasse post-production pour produire de l’énergie. Ce matériau permet la préfabrication, ce qui réduit le temps de réalisation des investissements, et les éléments ainsi créés constituent des structures relativement légères qui ont un impact positif sur les émissions liées au transport. L’utilisation de contreplaqué améliore l’isolation thermique des cloisons.
Pour les investisseurs et les concepteurs, cela signifie non seulement une empreinte environnementale réduite, mais aussi des économies opérationnelles réelles et une conformité plus facile aux exigences de la directive EPBD et de la taxonomie de l’UE, qui encouragent les bâtiments à émissions réduites tout au long de leur cycle de vie.
Le contreplaqué Paged Plywood, certifié EPD et présentant un bilan carbone favorable, n’est pas seulement un « substitut écologique » aux matériaux traditionnels, mais aussi un outil stratégique pour les entreprises de construction qui souhaitent réduire réellement les émissions tout au long du cycle de vie de leurs projets. Son utilisation contribue à améliorer les résultats dans les systèmes LEED et BREEAM, renforce la mise en œuvre de la stratégie ESG et soutient la construction de l’image de l’organisation en tant que leader de la construction durable.
Cependant, les informations ci-dessus ne tiennent pas compte d’un fait important : le carbone biogénique dans le bois. 1 m3 de bois contient environ 250 à 300 kg de carbone, ce qui correspond à 900 à 1 100 kg de CO2 stocké dans l’atmosphère. Si le panneau est utilisé pendant longtemps, ce carbone est retiré du cycle – en quelque sorte, en construisant avec du bois, nous stockons du CO2 dans les bâtiments. Certains fabricants de contreplaqué indiquent que leurs panneaux stockent environ 650 à 700 kg de CO2/m3, ce qui en fait un matériau au bilan carbone potentiellement négatif. Bien sûr, cette approche dépend des hypothèses (les ACV standard donnent généralement un bilan positif, car elles ne comptent que les émissions liées à la production). Néanmoins, il est indéniable que le choix du contreplaqué plutôt que des matériaux minéraux ou métalliques réduit considérablement l’empreinte carbone d’un bâtiment. Les entreprises qui misent sur le développement durable encouragent souvent l’utilisation de contreplaqué ou d’autres panneaux dérivés du bois certifiés FSC ou PEFC, ce qui garantit que le bois provient de sources légales et renouvelables. Souvent, les chutes de contreplaqué sont utilisées, par exemple, comme combustible pour chauffer l’usine, de sorte que rien n’est gaspillé, ce qui s’inscrit dans l’idée d’une économie circulaire.
Pour Paged Plywood et Paged Trade, c’est la direction dans laquelle nous développons notre offre, afin que le contreplaqué ne réponde pas seulement aux exigences de construction, mais contribue également au résultat climatique et à la valeur marchande de chaque investissement dans lequel il est utilisé.