El objetivo del artículo es reunir en un solo lugar las normas prácticas para el almacenamiento, el procesamiento y el uso de contrachapados ignífugos PAGED FR, de modo que el usuario pueda aprovechar al máximo sus propiedades y evitar errores comunes en la construcción y la producción. Las siguientes instrucciones se han elaborado sobre la base de las «Instrucciones para el manejo de contrachapados ignífugos» de PAGED Plywood S.A.
Los contrachapados ignífugos (FR) se modifican en fábrica para mejorar su reacción al fuego. Esta modificación afecta a la higroscopicidad del material: los retardantes utilizados pueden contribuir a una mayor absorción de humedad. Las buenas prácticas en el manejo de tableros derivados de la madera están relacionadas, entre otras cosas, con las condiciones adecuadas de almacenamiento y acondicionamiento de la madera contrachapada. En el caso de los contrachapados FR, esto es especialmente importante, por ejemplo, para evitar la aparición de eflorescencias salinas. Estas no afectan a las propiedades del producto, pero pueden hacer necesario un ligero lijado de la superficie antes del acabado final o del montaje de los paneles.
Antes de comenzar a encolar, barnizar o montar, estabilice las placas en la atmósfera del entorno de destino, hasta alcanzar una humedad equivalente a la del lugar de uso. Esta etapa reduce el riesgo de cambios dimensionales y reacciones imprevistas de la superficie durante la aplicación de los recubrimientos.
Las chapas FR se ofrecen en dos versiones de acabado. Se diferencian en la preparación de la superficie y el procedimiento de trabajo recomendado:
Los procesos de mecanizado estándar (corte, taladrado y similares) no reducen las propiedades del panel como tal, pero se debe mantener una alta cultura de mecanizado para no introducir defectos en la superficie. Utilice herramientas de carburo (HM) o diamantadas, que minimizan el deshilachado de los bordes y los daños.
En la madera contrachapada FR, los aditivos ignífugos pueden migrar hacia la superficie, creando decoloraciones locales o eflorescencias salinas. Este fenómeno no afecta a las propiedades mecánicas ni ignífugas del producto, pero requiere un enfoque adecuado: un lijado delicado, la selección del sistema de recubrimiento y unas condiciones climáticas adecuadas. La eliminación de las fuentes de humedad (almacenamiento, montaje, explotación) y la estabilización del microclima son las medidas preventivas más importantes.
Todas las actividades posteriores a la entrega (lijado, barnizado, encolado) son responsabilidad del comprador/usuario. En caso de modificaciones importantes, se recomienda repetir el ensayo de reacción al fuego, por ejemplo, en el ensayo SBI (Single Burning Item), y, en casos justificados, también reevaluar la conformidad CE (Conformité Européenne) del producto acabado.
¿El corte y taladrado estándar reducen la clase de reacción al fuego?
No, las operaciones básicas de mecanizado no afectan a las propiedades del panel. Sin embargo, el método de acabado y el uso final pueden influir, ya que pueden cambiar la clasificación si se desvían de la DoP.
¿Qué hacer si aparecen eflorescencias de sal en la superficie?
Por lo general, basta con lijar suavemente y restablecer unas condiciones de humedad estables. Este fenómeno no reduce las propiedades mecánicas ni las de protección contra el fuego.
¿Qué adhesivos se recomiendan para la versión PO?
Se prefieren los adhesivos a base de resinas de urea y melamina, PVC, EPI, PU, pero también se pueden utilizar soluciones propias; cada adhesivo seleccionado debe someterse a una prueba.
¿Cuándo se debe realizar la prueba de adherencia del revestimiento (cross-cut)?
Como muy pronto, 3 días después de la aplicación del revestimiento, para que el resultado refleje una adherencia estabilizada.
¿Qué herramientas se deben utilizar para cortar FR?
Se recomiendan HM o diamantadas, que garantizan bordes limpios y un deshilachado mínimo.
La eficacia y durabilidad de las soluciones que utilizan contrachapado ignífugo dependen del cumplimiento sistemático de las buenas prácticas: microclima controlado, preparación cuidadosa de la superficie, pruebas de compatibilidad de adhesivos y revestimientos, dilataciones bien pensadas y conectores adecuados. De este modo, se mantendrán los parámetros declarados y la estética comercial del producto acabado, sin correcciones ni reclamaciones innecesarias.
PAGED Plywood S.A.
ul. Mazurska 1, 14-300 Morąg, Polonia
Para obtener más información y materiales técnicos actualizados, póngase en contacto con el asesor técnico de PAGED Plywood S.A.
Las recomendaciones tienen carácter informativo y no sustituyen a la documentación del proyecto, las normas ni los reglamentos (incluidos los de protección contra incendios). El fabricante no garantiza el mantenimiento de la clase de reacción al fuego cuando se utiliza fuera del ámbito de aplicación de la DoP/DWU o después de modificaciones. Las operaciones posteriores a la entrega (lijado, barnizado, encolado/pegado) son responsabilidad del comprador/usuario. Tras cambios significativos en la configuración, se debe verificar la reacción al fuego del sistema terminado («tested as used»): EN 13823 (SBI); para suelos, EN ISO 9239-1 + EN ISO 11925-2; y, si es necesario, actualizar el DoP/DWU y el marcado CE. Los resultados de los ensayos y las clasificaciones se refieren únicamente a la configuración ensayada.