En la construcción sostenible, los materiales con una baja huella de carbono se están convirtiendo cada vez más en el pilar de las estrategias de diseño responsable. Hoy en día, los inversores, promotores y contratistas generales evalúan los proyectos no solo en términos de costes, durabilidad o estética, sino también en función de su impacto global sobre el clima.
Por ello, en las especificaciones técnicas aparecen cada vez más requisitos relativos a la huella de carbono (GWP, Global Warming Potential), las declaraciones medioambientales de producto (EPD) o la conformidad con sistemas de certificación como LEED y BREEAM. Estos sistemas han dejado de ser un simple complemento de prestigio y, en muchos países, son hoy en día un requisito real: una condición para participar en licitaciones, obtener financiación o beneficiarse de soluciones fiscales preferenciales.
La evaluación abarca cada vez más el ciclo de vida completo del edificio, desde la selección de los materiales y la ejecución, pasando por la explotación, hasta el final de la vida útil del edificio. En este contexto, los materiales con un GWP bajo o negativo se convierten en fundamentales para alcanzar la neutralidad climática (Net Zero Carbon Buildings). En este contexto, cobran una enorme importancia los productos biogénicos, es decir, aquellos que fijan el carbono de forma natural en su estructura. Los materiales derivados de la madera, como el contrachapado fabricado con madera certificada, como el contrachapado producido por Paged Plywood, son un excelente ejemplo de soluciones que no solo cumplen los requisitos técnicos de la construcción moderna, sino que también mejoran el balance medioambiental de las inversiones.
Gracias a la Declaración Ambiental de Producto (EPD), la madera contrachapada es uno de los materiales de construcción mejor descritos desde el punto de vista medioambiental. Combina durabilidad, bajo peso y muy buena capacidad de carga con un impacto positivo y medible en el clima. A diferencia del acero o el hormigón, que generan emisiones de CO₂ ya en la fase de producción, la madera almacena dióxido de carbono durante toda la vida útil del edificio y, al final de su ciclo de vida, puede reutilizarse o reciclarse para obtener energía.
En una época de crecientes requisitos ESG, la madera contrachapada con EPD deja de ser una opción minoritaria. Hoy en día es una herramienta que ayuda a las empresas constructoras a diseñar los edificios del futuro: bajos en emisiones, certificados y respetuosos con el medio ambiente. Para Paged Plywood, esto significa un desarrollo constante de la oferta de madera contrachapada que se ajusta a estos requisitos.
Según un estudio realizado por Bureau Veritas Polska para la empresa estatal forestal «Lasy Państwowe» en 2025, se desprende que la huella de carbono media total de 1 m³ de madera es de aproximadamente 7 kg de CO₂e (CO₂e = equivalente de dióxido de carbono, es decir, diferentes gases de efecto invernadero convertidos a una «unidad común» de CO₂).
La metodología abarcaba el ciclo de vida completo de la madera «desde la cuna hasta la puerta», es decir, desde el momento de la producción de la plántula, pasando por su crecimiento durante varias décadas, hasta el momento de la preparación de la materia prima para su transporte desde el bosque y la adaptación del terreno para nuevas plantaciones.
El resultado de 7 kg e/m³ es la media para el grupo de productos: pino, abeto, abeto, haya, roble, aliso y abedul. El resultado es aún más favorable para las dos especies que son la materia prima más popular para la producción de contrachapados Paged Plywood:
La huella de carbono más alta se registró para el roble, con aproximadamente 16,1 kg CO₂e/m³, y la más baja para el haya, con 11,86 kg CO₂e/m³. Sin embargo, incluso en el caso de las especies con una huella de carbono superior a la media, el balance total sigue siendo favorable: los árboles que crecen durante décadas absorben mucho más CO₂ que las emisiones relacionadas con la silvicultura. Este resultado demuestra la sostenibilidad de la gestión forestal en Polonia y prueba que la madera no solo es una materia prima natural y renovable, sino también baja en emisiones.
En 2024, las emisiones relacionadas con la venta de madera de pino se calcularon en aproximadamente 913 000 toneladas de CO₂, mientras que la absorción por parte de los bosques alcanzó los 274 millones de toneladas de CO₂. La diferencia de tres órdenes de magnitud muestra que los bosques polacos funcionan como un gigantesco «almacén de carbono», y el amplio uso de la madera como sustituto de materiales altamente emisivos supone una gran oportunidad para reducir las emisiones y apoyar medidas beneficiosas para el clima.
La EPD es un informe verificado por una entidad independiente que describe de forma cuantitativa y comparable el impacto medioambiental de un producto a lo largo de todo su ciclo de vida, desde la obtención de la materia prima, pasando por la producción, el transporte y la fase de uso, hasta el final de la vida útil del producto (de acuerdo con los principios del LCA, Life Cycle Assessment).
Para un fabricante como Paged Plywood, es el resultado de un análisis detallado y una inversión en transparencia. Para una empresa constructora, es una prueba fehaciente de que el material utilizado tiene realmente una huella de carbono baja o negativa, y no es solo el resultado de un «greenwashing», es decir, de declaraciones «ecológicas» sin fundamento.
El análisis abarca todo el ciclo de producción, el consumo de materias primas (y su huella de carbono), incluida la madera procedente de bosques, y el consumo de energía y combustibles relacionado con las operaciones y el transporte:
En el proceso de producción de contrachapado Paged Plywood, la planta recibe madera de gran tamaño y alta calidad, como troncos o leños. Toda la materia prima se somete a un tratamiento hidrotérmico con el fin de plastificar la madera, relajar las tensiones internas y reducir la resistencia al corte. El tratamiento hidrotérmico se lleva a cabo en tanques o cámaras de cocción a una temperatura de entre 40 y 60 °C, dependiendo del tipo de madera. El tiempo de cocción depende de la estación del año, la especie y el diámetro de la madera, y oscila entre unas 30 horas para la madera de abedul, aliso y pino, y hasta 72 horas para la madera de haya. A continuación, los troncos se someten a un proceso de descortezado y se cortan en trozos.
La chapa se transporta a una cortadora periférica. Tras fijarla centricamente en la máquina herramienta, se pone en movimiento giratorio. La cuchilla peladora, realizando un movimiento rectilíneo en el plano horizontal, corta su capa y de este modo se forma una larga cinta denominada chapa de madera. El grosor estándar de la chapa obtenida es de 1,5 mm para la madera contrachapada de frondosas y de 1,5 mm o 2,6 mm para la madera contrachapada de coníferas. A continuación, la chapa se corta automáticamente en formatos del ancho requerido.
La chapa obtenida, con una humedad del 30-120 %, se seca en secaderos de rodillos a una temperatura de 160-180 °C. El objetivo de este proceso es alcanzar una humedad final de entre el 4 y el 7 %. La chapa con defectos derivados de la anatomía de la madera (por ejemplo, nudos) se repara eliminando las zonas defectuosas e insertando en su lugar chapa sin defectos, en forma de incrustaciones o cuñas del color y veteado adecuados, lo que garantiza la alta calidad del producto final.
La construcción de conjuntos de contrachapado Paged Plywood consiste en la selección y disposición adecuadas de las chapas. Dependiendo del destino del producto y de los requisitos del cliente, las chapas se disponen en cruz, en cruz-paralelo o en paralelo entre sí. La masa adhesiva se aplica por ambos lados en cada dos láminas de chapa, y el tipo de adhesivo utilizado determina el tipo de encolado.
Los conjuntos de chapas se prensan en caliente a alta presión en prensas hidráulicas de múltiples paletas. El prensado garantiza una unión duradera y homogénea de las chapas, lo que asegura que el tablero contrachapado resultante tenga una estructura uniforme en sección transversal y cumpla con los más altos estándares de calidad.
Tras el secado, la madera contrachapada Paged Plywood se somete a un proceso de acabado. Este proceso incluye el recorte de los bordes a un formato estándar en máquinas especializadas denominadas formateadoras, así como el calibrado y alisado de la superficie en lijadoras calibradoras automáticas.
El proceso de recubrimiento del contrachapado se lleva a cabo a alta presión y alta temperatura, lo que le confiere nuevas propiedades funcionales, acordes con los requisitos de la aplicación final específica. Gracias a ello, el contrachapado Paged Plywood adquiere excelentes parámetros técnicos y estéticos.
La última etapa es la clasificación, durante la cual el contrachapado Paged Plywood se clasifica según su calidad, de acuerdo con las normas o especificaciones acordadas con el cliente. Este proceso garantiza que cada hoja de contrachapado cumpla con los más altos estándares de calidad y esté lista para su uso en proyectos exigentes.
En la práctica, hoy en día la EPD se convierte en un documento que respalda el trabajo diario:
• los diseñadores utilizan los datos de la EPD en los cálculos del ACV de edificios completos,
• los contratistas generales los adjuntan a la documentación de licitación,
• los inversores y los fondos, para evaluar la conformidad del proyecto con la política climática y los requisitos ESG.
Para el contratista, esto significa que la elección de contrachapado con EPD de la oferta de Paged Plywood puede traducirse realmente en una clase de certificación más alta para el edificio y, por lo tanto, también en un mayor valor de mercado de la inversión y su atractivo para los inquilinos y las instituciones financieras.
La madera contrachapada con Declaración Ambiental de Producto (EPD) es uno de los materiales más eficaces a la hora de obtener puntos en los sistemas de certificación ecológica LEED y BREEAM. Su ventaja es que combina tres atributos clave: baja huella de carbono, análisis del ciclo de vida (LCA) documentado y origen sostenible de la materia prima.
En el sistema LEED, la madera contrachapada con EPD, como los productos de la cartera de Paged Plywood, ayuda a obtener puntos en la categoría Materiales y recursos (MR), especialmente en la parte relativa a las Declaraciones medioambientales de producto (MRc2). En este ámbito, se premia el uso de materiales de construcción que cuentan con una Declaración Ambiental de Producto (EPD) verificada que confirma su impacto medioambiental a lo largo de todo su ciclo de vida. El sistema LEED también premia la obtención responsable de materias primas. El uso de madera certificada FSC® o PEFC, con la que se fabrica la madera contrachapada, puede aportar puntos adicionales. De este modo, un solo material puede contribuir a varias áreas de evaluación al mismo tiempo, lo que aumenta la puntuación total del proyecto y facilita la obtención de un nivel de certificación más alto, como LEED Gold o Platinum.
En el sistema BREEAM International New Construction, la madera contrachapada con EPD cumple los requisitos de la categoría Mat 01 – Life Cycle Impacts, que es una de las áreas más importantes de la certificación. Aquí se analiza el impacto de los materiales en el medio ambiente a lo largo de todo el ciclo de vida del edificio, utilizando los datos de la EPD. BREEAM, al igual que LEED, también premia el origen sostenible de las materias primas. La madera con certificación FSC® o PEFC ayuda a cumplir requisitos adicionales, lo que se traduce en puntos adicionales y un mejor resultado final del proyecto. En la práctica, esto significa que la elección de la madera contrachapada Paged Plywood con EPD y certificados FSC®/PEFC puede tener un impacto significativo en la puntuación de LEED y BREEAM, facilitando la consecución de un nivel más alto de certificación y el cumplimiento de los objetivos climáticos y de información ESG.
Uno de los temas clave en el debate sobre la descarbonización de la construcción son las diferencias entre los materiales de construcción. Los productos derivados de la madera obtienen resultados muy favorables en comparación con el aluminio, el acero o el hormigón, lo que se debe a la tecnología de producción, pero sobre todo a la materia prima utilizada. La capacidad biológica de la madera para absorber y almacenar CO₂ es la razón principal por la que materiales como la madera contrachapada tienen ventaja sobre productos cuya fabricación comienza con la producción de materias primas, que consume mucha energía.
Por cada metro cúbico de material, los valores típicos (módulos A1-A3, es decir, «de la cuna a la puerta») son los siguientes:
Al mismo tiempo, la madera en 1 m³ de contrachapado acumula aprox. 650-700 kg CO₂e/m³. Por lo tanto, el contrachapado almacena más dióxido de carbono del que genera en el proceso de fabricación.
La sustitución de parte de las estructuras de hormigón y acero por elementos derivados de la madera, como el contrachapado o el CLT, puede reducir la huella de carbono del edificio hasta en varios decenas de por ciento en comparación con las soluciones basadas exclusivamente en hormigón y acero, lo que confirman una serie de comparaciones de LCA para edificios de madera maciza y hormigón armado.
La huella de carbono es solo una de las muchas ventajas climáticas. La producción de contrachapado consume menos energía en comparación con el aluminio o el acero. Para la producción de energía en la industria del contrachapado se utiliza biomasa postproducción. Este material permite la prefabricación, lo que reduce el tiempo de ejecución de la inversión, y los elementos resultantes son estructuras relativamente ligeras, lo que tiene un impacto positivo en las emisiones de transporte. El uso de contrachapados beneficia al aislamiento térmico de las particiones.
Para los inversores y diseñadores, esto no solo significa una menor huella medioambiental, sino también ahorros operativos reales y un cumplimiento más fácil de los requisitos de la Directiva EPBD y la Taxonomía de la UE, que promueven edificios con emisiones reducidas a lo largo de todo su ciclo de vida.
La madera contrachapada Paged Plywood con EPD y un balance de huella de carbono favorable no solo es un «sustituto ecológico» de los materiales tradicionales, sino también una herramienta estratégica para las empresas constructoras que desean reducir de forma real las emisiones a lo largo de todo el ciclo de vida de sus proyectos. Su uso ayuda a mejorar la puntuación en los sistemas LEED y BREEAM, refuerza la implementación de la estrategia ESG y contribuye a construir la imagen de la organización como líder en construcción sostenible.
Sin embargo, la información anterior no tiene en cuenta un hecho importante: el carbono biogénico de la madera. 1 m3 de madera contiene entre 250 y 300 kg de carbono, lo que equivale a entre 900 y 1100 kg de CO2 almacenado de la atmósfera. Si el tablero se utiliza durante mucho tiempo, este carbono queda excluido del ciclo; en cierto sentido, al construir con madera, almacenamos CO2 en los edificios. Algunos fabricantes de contrachapado afirman que sus tableros almacenan entre 650 y 700 kg de CO2/m3, lo que los convierte en un material con un balance de carbono potencialmente negativo. Por supuesto, este enfoque depende de los supuestos (los LCA estándar suelen dar un balance positivo, ya que solo cuentan las emisiones de la producción). No obstante, es un hecho que la elección de la madera contrachapada en lugar de materiales minerales o metálicos reduce significativamente la huella de carbono del edificio. Las empresas que apuestan por el desarrollo sostenible suelen promover el uso de madera contrachapada u otros tableros derivados de la madera con certificados FSC o PEFC, lo que garantiza que la madera procede de fuentes legales y renovables. A menudo, los recortes de contrachapado se utilizan, por ejemplo, como combustible para calentar la fábrica, por lo que no se desperdicia nada, lo que encaja con la idea de la economía circular.
Para Paged Plywood y Paged Trade, esta es la dirección en la que estamos desarrollando nuestra oferta, de modo que la madera contrachapada no solo cumpla con los requisitos de construcción, sino que también contribuya al resultado climático y al valor de mercado de cada inversión en la que se utilice.