Im nachhaltigen Bauwesen werden Materialien mit geringem CO2-Fußabdruck immer häufiger zum Grundpfeiler einer verantwortungsvollen Planungsstrategie. Investoren, Bauträger und Generalunternehmer bewerten Projekte heute nicht nur hinsichtlich ihrer Kosten, Langlebigkeit oder Ästhetik, sondern auch hinsichtlich ihrer Gesamtwirkung auf das Klima.
Daher finden sich in technischen Spezifikationen immer häufiger Anforderungen hinsichtlich des CO2-Fußabdrucks (GWP – Global Warming Potential), der Umweltproduktdeklaration (EPD) oder der Konformität mit Zertifizierungssystemen wie LEED und BREEAM. Diese Systeme sind nicht mehr nur ein prestigeträchtiges Extra, sondern in vielen Ländern heute eine echte Anforderung: eine Voraussetzung für die Teilnahme an Ausschreibungen, die Gewährung von Finanzmitteln oder die Inanspruchnahme von Steuervergünstigungen.
Die Bewertung umfasst zunehmend den gesamten Lebenszyklus eines Gebäudes – von der Auswahl der Materialien und der Umsetzung über den Betrieb bis hin zum Ende der Lebensdauer des Objekts. In diesem Zusammenhang werden Materialien mit niedrigem oder negativem GWP entscheidend für die Erreichung der Klimaneutralität (Net Zero Carbon Buildings). In diesem Zusammenhang gewinnen biogene Produkte, d. h. solche, die auf natürliche Weise Kohlenstoff in ihrer Struktur binden, enorm an Bedeutung. Holzwerkstoffe, darunter Sperrholz aus zertifiziertem Waldrohstoff – wie das von Paged Plywood hergestellte Sperrholz – sind ein hervorragendes Beispiel für Lösungen, die nicht nur die technischen Anforderungen des modernen Bauwesens erfüllen, sondern auch die Umweltbilanz von Investitionen verbessern.
Dank der Umweltproduktdeklaration (EPD) ist Sperrholz eines der am besten beschriebenen Baumaterialien in Bezug auf die Umwelt. Es verbindet Langlebigkeit, geringes Gewicht und sehr gute Tragfähigkeit mit einem messbaren, positiven Einfluss auf das Klima. Im Gegensatz zu Stahl oder Beton, die bereits in der Produktionsphase CO₂-Emissionen verursachen, speichert Holz während der gesamten Nutzungsdauer des Gebäudes Kohlendioxid und kann nach Ablauf seines Lebenszyklus wiederverwendet oder energetisch recycelt werden.
In Zeiten steigender ESG-Anforderungen ist Sperrholz mit EPD keine Nischenwahl mehr. Es ist heute ein Werkzeug, das Bauunternehmen dabei hilft, die Gebäude der Zukunft zu entwerfen – emissionsarm, zertifiziert und umweltfreundlich. Für Paged Plywood bedeutet dies eine konsequente Weiterentwicklung des Sperrholzangebots, das diesen Anforderungen entspricht.
Aus Untersuchungen, die Bureau Veritas Polska für die staatliche Forstverwaltung „Lasy Państwowe” im Jahr 2025 durchgeführt wurden, geht hervor, dass der durchschnittliche CO₂-Fußabdruck von 1 m³ Holz insgesamt etwa 7 kg CO₂e (CO₂e = Kohlendioxidäquivalent, d. h. verschiedene Treibhausgase, umgerechnet auf die „gemeinsame Maßeinheit” CO₂) beträgt.
Die Methodik umfasste den gesamten Lebenszyklus des Holzes „von der Wiege bis zum Tor”, d. h. vom Zeitpunkt der Produktion des Setzlings über sein jahrzehntelanges Wachstum bis hin zur Vorbereitung des Rohstoffs für den Abtransport aus dem Wald und der Vorbereitung des Geländes für die nächste Bepflanzung.
Das Ergebnis von 7 kg e/m³ ist ein Durchschnittswert für die Produktgruppe: Kiefer, Fichte, Tanne, Buche, Eiche, Erle und Birke. Das Ergebnis ist für zwei Arten, die das beliebteste Rohmaterial für die Herstellung von Paged-Sperrholz sind, noch günstiger:
Der höchste CO₂-Fußabdruck wurde für Eiche mit ca. 16,1 kg CO₂e/m³ verzeichnet, der niedrigste für Buche mit 11,86 kg CO₂e/m³. Aber selbst bei Arten mit einem überdurchschnittlichen CO₂-Fußabdruck bleibt die Gesamtbilanz positiv – Bäume, die über Jahrzehnte wachsen, absorbieren deutlich mehr CO₂ als die mit der Forstwirtschaft verbundenen Emissionen. Dieses Ergebnis zeugt von einer nachhaltigen Forstwirtschaft in Polen und beweist, dass Holz nicht nur ein natürlicher und erneuerbarer Rohstoff ist, sondern auch emissionsarm.
Im Jahr 2024 wurden die Emissionen im Zusammenhang mit dem Verkauf von Kiefernholz auf ca. 913.000 Tonnen CO₂ berechnet, während die Absorption durch den Wald 274 Millionen Tonnen CO₂ erreichte. Der Unterschied um drei Größenordnungen zeigt, dass die polnischen Wälder wie ein riesiger „Kohlenstoffspeicher” wirken und die breite Verwendung von Holz als Ersatz für emissionsintensive Materialien eine große Chance zur Emissionsreduzierung und zur Unterstützung klimafreundlicher Maßnahmen darstellt.
EPD ist ein von einer unabhängigen Stelle geprüfter Bericht, der in numerischer und vergleichbarer Form die Auswirkungen eines Produkts auf die Umwelt während seines gesamten Lebenszyklus beschreibt – von der Gewinnung der Rohstoffe über die Produktion, den Transport und die Nutzungsphase bis hin zum Ende der Lebensdauer des Produkts (gemäß den Grundsätzen der Ökobilanzierung – Life Cycle Assessment).
Für einen Hersteller wie Paged Plywood ist dies das Ergebnis einer detaillierten Analyse und Investitionen in Transparenz. Für ein Bauunternehmen ist es ein harter Beweis dafür, dass das verwendete Material tatsächlich einen geringen oder negativen CO2-Fußabdruck hat und nicht nur das Ergebnis von „Greenwashing”, also unbegründeten „Öko”-Behauptungen, ist.
Die Analyse umfasst den gesamten Produktionszyklus, den Verbrauch von Rohstoffen (und deren CO2-Bilanz), einschließlich Holz aus Wäldern, sowie den damit verbundenen Energie- und Brennstoffverbrauch für den Betrieb und den Transport:
Für die Herstellung von Paged Plywood wird hochwertiges Großholz wie Langholz oder Rundholz in das Werk geliefert. Das gesamte Rohmaterial wird einer hydrothermischen Behandlung unterzogen, um das Holz plastisch zu machen, innere Spannungen zu lösen und den Schnittwiderstand zu verringern. Die hydrothermische Behandlung erfolgt in Kochbecken oder Kochkammern bei einer Temperatur von 40–60 °C, je nach Holzart. Die Kochzeit hängt von der Jahreszeit, der Holzart und dem Durchmesser des Holzes ab und reicht von ca. 30 Stunden für Birken-, Erlen- und Kiefernholz bis zu 72 Stunden für Buchenholz. Anschließend werden die Stämme entrindet und in Scheiben geschnitten.
Der Rohling wird zu einer Umfangsschneidemaschine transportiert. Nach der zentrischen Befestigung in der Werkzeugmaschine wird er in eine Drehbewegung versetzt. Das Schälmesser schneidet mit einer geradlinigen Bewegung in der horizontalen Ebene seine Schicht ab, wodurch ein langes Band, das sogenannte Holzfurnier, entsteht. Die Dicke des gewonnenen Furniers beträgt standardmäßig 1,5 mm für Laubholz-Sperrholz und 1,5 mm oder 2,6 mm für Nadelholz-Sperrholz. Anschließend wird das Furnier automatisch in Formate mit der gewünschten Breite geschnitten.
Das gewonnene Furnier mit einer Feuchtigkeit von 30–120 % wird in Rollentrocknern bei einer Temperatur von 160–180 °C getrocknet. Ziel dieses Prozesses ist es, eine Endfeuchtigkeit von ca. 4–7 % zu erreichen. Furnier mit Mängeln, die auf die Anatomie des Holzes zurückzuführen sind (z. B. Astlöcher), wird repariert, indem die fehlerhaften Stellen entfernt und durch fehlerfreies Furnier in Form von Einsätzen oder Keilen mit passender Farbe und Maserung ersetzt werden, was eine hohe Qualität des Endprodukts gewährleistet.
Der Zusammenbau von Paged Plywood-Platten besteht in der richtigen Auswahl und Anordnung der Furnierblätter. Je nach Verwendungszweck des Produkts und den Anforderungen des Kunden werden die Blätter kreuzweise, kreuzweise-parallel oder parallel zueinander angeordnet. Der Klebstoff wird beidseitig auf jede zweite Furnierplatte aufgetragen, wobei die Art des verwendeten Klebstoffs über die Art der Verklebung entscheidet.
Die Furnier-Sets werden unter hohem Druck in hydraulischen Mehrfachpressen heißgepresst. Das Pressen sorgt für eine dauerhafte und homogene Verbindung der Furniere, wodurch gewährleistet wird, dass die entstandene Sperrholzplatte eine einheitliche Struktur im Querschnitt aufweist und den höchsten Qualitätsstandards entspricht.
Nach der Trocknung wird Paged Plywood einer Endbearbeitung unterzogen. Dieser Prozess umfasst das Zuschneiden der Kanten auf Standardformate mit speziellen Maschinen, sogenannten Formatiermaschinen, sowie das Kalibrieren und Glätten der Oberflächen mit automatischen Kalibrierschleifmaschinen.
Die Beschichtung von Sperrholz erfolgt unter hohem Druck und bei hoher Temperatur, wodurch es neue Gebrauchseigenschaften erhält, die den Anforderungen der jeweiligen Endanwendung entsprechen. Dadurch erhält Paged Plywood hervorragende technische und ästhetische Eigenschaften.
Der letzte Schritt ist das Sortieren, bei dem Paged Plywood nach Qualität gemäß den Normen oder den mit dem Kunden vereinbarten Spezifikationen klassifiziert wird. Dieser Prozess garantiert, dass jede Sperrholzplatte den höchsten Qualitätsstandards entspricht und für den Einsatz in anspruchsvollen Projekten bereit ist.
In der Praxis wird die EPD heute zu einem Dokument, das die tägliche Arbeit unterstützt:
• Planer verwenden Daten aus der EPD für die LCA-Berechnungen ganzer Gebäude,
• Generalunternehmer fügen sie den Ausschreibungsunterlagen bei,
• Investoren und Fonds nutzen sie zur Bewertung der Übereinstimmung des Projekts mit der Klimapolitik und den ESG-Anforderungen.
Für den Bauunternehmer bedeutet dies, dass die Wahl von Sperrholz mit EPD aus dem Angebot von Paged Plywood zu einer höheren Zertifizierungsklasse des Gebäudes und damit zu einem höheren Marktwert der Investition und ihrer Attraktivität für Mieter und finanzierende Institutionen führen kann.
Sperrholz mit einer Umweltproduktdeklaration (EPD) ist eines der effektivsten Materialien, um Punkte in den Umweltzertifizierungssystemen LEED und BREEAM zu sammeln. Sein Vorteil besteht darin, dass es drei wesentliche Eigenschaften vereint: geringen CO2-Fußabdruck, dokumentierte Lebenszyklusanalyse (LCA) und nachhaltige Herkunft des Rohstoffs.
Im LEED-System hilft Sperrholz mit EPD – wie die Produkte aus dem Portfolio von Paged Plywood – dabei, Punkte in der Kategorie Materials & Resources (MR) zu sammeln, insbesondere im Teil Environmental Product Declarations (MRc2). In diesem Bereich wird die Verwendung von Baumaterialien belohnt, die über eine verifizierte Umweltproduktdeklaration (EPD) verfügen, die ihre Auswirkungen auf die Umwelt während ihres gesamten Lebenszyklus bestätigt. Das LEED-System belohnt auch die verantwortungsvolle Gewinnung von Rohstoffen. Die Verwendung von FSC®- oder PEFC-zertifiziertem Holz, aus dem Sperrholz hergestellt wird, kann zusätzliche Punkte einbringen. Auf diese Weise kann ein Material mehrere Bewertungsbereiche gleichzeitig unterstützen, wodurch die Gesamtpunktzahl des Projekts erhöht und das Erreichen einer höheren Zertifizierungsstufe wie LEED Gold oder Platinum erleichtert wird.
Im System BREEAM International New Construction entspricht Sperrholz mit EPD den Anforderungen der Kategorie Mat 01 – Life Cycle Impacts, die einer der wichtigsten Bereiche der Zertifizierung ist. Hier wird der Einfluss der Materialien auf die Umwelt während des gesamten Lebenszyklus des Gebäudes unter Verwendung von EPD-Daten analysiert. BREEAM belohnt ebenso wie LEED auch die nachhaltige Herkunft der Rohstoffe. FSC®- oder PEFC-zertifiziertes Holz hilft dabei, zusätzliche Anforderungen zu erfüllen, was sich in zusätzlichen Punkten und einem besseren Endergebnis des Projekts niederschlägt. In der Praxis bedeutet dies, dass die Wahl von Paged Plywood mit EPD, FSC®/PEFC-Zertifikaten einen erheblichen Einfluss auf die Bewertung nach LEED und BREEAM haben kann und es einfacher macht, ein höheres Zertifizierungsniveau zu erreichen sowie Klimaziele und ESG-Berichterstattung zu realisieren.
Eines der zentralen Themen in der Diskussion um die Dekarbonisierung des Bauwesens sind die Unterschiede zwischen den Baumaterialien. Holzwerkstoffe schneiden im Vergleich zu Aluminium, Stahl oder Beton besonders gut ab, was auf die Herstellungstechnologie, vor allem aber auf den verwendeten Rohstoff zurückzuführen ist. Die biologische Fähigkeit von Holz, CO₂ zu binden und zu speichern, ist der Hauptgrund dafür, dass Materialien wie Sperrholz einen Vorteil gegenüber Produkten haben, deren Herstellung mit der energieintensiven Gewinnung des Rohstoffs beginnt.
Umgerechnet auf 1 m³ Material ergeben sich folgende typische Werte (Module A1–A3, d. h. „von der Wiege bis zum Tor”):
Gleichzeitig speichert Holz in 1 m³ Sperrholz ca. 650–700 kg CO₂e/m³. Sperrholz speichert also mehr Kohlendioxid, als bei seiner Herstellung entsteht.
Der Ersatz von Teilen der Beton- und Stahlkonstruktion durch Holzwerkstoffe wie Sperrholz oder CLT kann den CO₂-Fußabdruck eines Gebäudes um bis zu mehrere Dutzend Prozent im Vergleich zu Lösungen senken, die ausschließlich auf Beton und Stahl basieren – dies wird durch eine Reihe von LCA-Vergleichen für Massivholz- und Stahlbetongebäude bestätigt.
Der CO2-Fußabdruck ist nur einer von vielen Klimavorteilen. Die Herstellung von Sperrholz ist im Vergleich zu Aluminium oder Stahl weniger energieintensiv. Zur Energieerzeugung in der Sperrholzindustrie wird Produktionsabfall-Biomasse verwendet. Dieses Material ermöglicht die Vorfertigung, was die Realisierungszeit des Projekts verkürzt, und die entstandenen Elemente sind relativ leichte Konstruktionen, die sich positiv auf die Transportemissionen auswirken. Die Verwendung von Sperrholz wirkt sich positiv auf die Wärmedämmung der Trennwände aus.
Für Investoren und Planer bedeutet dies nicht nur eine geringere Umweltbelastung, sondern auch reale Betriebskosteneinsparungen und eine leichtere Erfüllung der Anforderungen der EPBD-Richtlinie und der EU-Taxonomie, die Gebäude mit reduzierten Emissionen über den gesamten Lebenszyklus fördern.
Paged Plywood mit EPD und einer positiven CO2-Bilanz ist nicht nur ein „ökologischer Ersatz” für herkömmliche Materialien, sondern auch ein strategisches Instrument für Bauunternehmen, die die Emissionen während des gesamten Lebenszyklus ihrer Projekte realistisch reduzieren möchten. Sein Einsatz trägt dazu bei, die Ergebnisse in den Systemen LEED und BREEAM zu verbessern, die Umsetzung der ESG-Strategie zu stärken und das Image der Organisation als Vorreiter im Bereich nachhaltiges Bauen zu fördern.
In den oben genannten Informationen wurde jedoch eine wichtige Tatsache nicht berücksichtigt: der biogene Kohlenstoff im Holz. 1 m3 Holz enthält etwa 250–300 kg Kohlenstoff, was 900–1100 kg aus der Atmosphäre gespeicherten CO2 entspricht. Wenn die Platte lange Zeit verwendet wird, wird dieser Kohlenstoff aus dem Kreislauf genommen – in gewisser Weise speichern wir durch das Bauen mit Holz CO2 in Gebäuden. Einige Sperrholzhersteller geben an, dass ihre Platten etwa 650–700 kg CO2/m3 speichern, was sie zu einem Material mit potenziell negativer Kohlenstoffbilanz macht. Natürlich hängt diese Herangehensweise von den Annahmen ab (Standard-LCA geben in der Regel eine positive Bilanz an, da sie nur die Emissionen aus der Produktion berücksichtigen). Tatsache ist jedoch, dass die Wahl von Sperrholz anstelle von mineralischen oder metallischen Materialien den CO2-Fußabdruck eines Gebäudes erheblich verringert. Unternehmen, die auf Nachhaltigkeit setzen, fördern häufig die Verwendung von Sperrholz oder anderen Holzwerkstoffplatten mit FSC- oder PEFC-Zertifikaten, die garantieren, dass das Holz aus legalen, erneuerbaren Quellen stammt. Sperrholzabfälle werden häufig beispielsweise als Brennstoff für die Beheizung der Fabrik verwendet, sodass nichts verschwendet wird – dies entspricht dem Konzept der Kreislaufwirtschaft.
Für Paged Plywood und Paged Trade ist dies die Richtung, in die wir unser Angebot weiterentwickeln – damit Sperrholz nicht nur die konstruktiven Anforderungen erfüllt, sondern auch zum Klimaziel und zum Marktwert jeder Investition beiträgt, in der es verwendet wird.